Как мы делаем мнемосхемы на производстве
Программный комитет ещё не принял решения по этому докладу
Целевая аудитория
Тезисы
Раньше диспетчеру в любой момент дня и ночи мог позвонить какой-нибудь руководитель и поинтересоваться, что происходит на участке. Других способов получить нужную информацию просто не было.
Сейчас все данные есть на мнемосхеме и дёргать диспетчера не нужно. Если что-то пошло не так, на мониторах сразу видно, на каком этапе случился сбой, и можно сразу начинать исправлять ситуацию, вместо того, чтобы мучительно распутывать клубок действий и пытаться выяснить, что происходит, теряя драгоценное время.
Мнемосхема каждого агрегата должна быть собрана с учётом всех его особенностей, но при этом не перегружена лишними деталями. Каждый процесс на экране должен быть таким же, как в жизни, и при этом легко читаться. С одной стороны, важно соблюдать масштабы, а с другой — сделать так, чтобы всю нужную информацию можно было прочитать с расстояния в пять метров от монитора, чтобы пользователь в цеху в любой момент мог видеть, где находится объект, который ему важен, оценить процесс, заметить ошибку, предотвратить опасность.
Рассказываю, как мы справились с этой задачей.
Head of design НЛМК
НЛМК
Имеет более чем 14-летний опыт разработки со специализацией на архитектурных решениях, построении экосистем, решении сложных задач, а также на удобстве разработки для самих разработчиков (Developer Experience). В ряде IT-компаний работал в качестве техлида, а также занимался UI/UX-дизайном. На данный момент является Head of Frontend компании НЛМК ИТ.
НЛМК ИТ
Видео
Другие доклады секции
Культура разработки в производственных компаниях, инженерная культура